Die druksterkte van 'n geriffelde boks verwys na die maksimum las en vervorming van die boksliggaam onder die eenvormige toepassing van dinamiese druk deur die druktoetsmasjien.sjokoladekoekboks
Die anti-kompressie toetsproses word in vier fases verdeel: die eerste is die voorlaaifase om te verseker dat die karton in kontak is met die drukplaat van die kompressiemasjien; die tweede is die fase wanneer die horisontale druklyn afgedruk word. geskenkboks sjokolade, op hierdie tydstip neem die las effens toe en die vervorming verander baie; Die derde is die kompressiefase van die sywand van die karton godiva sjokoladebokseOp hierdie tydstip neem die las vinnig toe en die vervorming neem stadig toe. Die vierde is wanneer die karton heeltemal vernietig is. Dit is die drukpunt van die karton.voorrol koninggrootte boks
Die belangrikste faktore wat die druksterkte beïnvloed, is soos volg:luukse sjokoladegeskenkboks
1. Kartonne bestaan uit papier van verskillende lae, en die redelike samevoeging van papier is die basiese voorwaarde om die druksterkte van kartonne te verseker.sjokolade-lekkergoed in bokse
Deur die fisiese eienskappe van papier op verskeie vlakke te toets, kan ons aanvanklik die druksterkte van die karton bereken, en dan die berekende druksterkte gebruik om die druksterkte van die karton in elke proses in die produksieproses te beheer.beste sjokolade geskenkboks
2. Die ringdruksterkte van papier is die sleutel om die druksterkte van kartonne te verseker, maar ander fisiese eienskappe van papier kan nie geïgnoreer word nie.sjokolade geskenkboks
Wanneer die treksterkte van papier, veral geriffelde papier, nie genoeg is nie Costco sjokoladeboks, die kragwaarde en vervorming van die karton sal bestendig toeneem tydens die kompressietoets boks sjokolade lekkergoed, die finale waarde is hoog, maar die effektiewe kragwaarde is baie laag, en die karton vervorm soos 'n trekklavier na die toets. Die waterdigte werkverrigting van papier is ook baie belangrik, veral yskaste het hoër vereistes vir die waterdigte werkverrigting van papier. Soms, alhoewel die druksterkte van die karton baie hoog is, omdat die papier nie waterdig is nie, absorbeer die karton maklik vog wanneer dit in die koue stoorplek gestoor word, wat veroorsaak dat die pakhuis ineenstort.
3. Die produksieproses van die karton sal ook die druksterkte beïnvloed.
Volgens die toets, onder dieselfde toestande, sal die druksterkte van die karton met 90N-130N afneem en die vervorming sal met ongeveer 2 mm toeneem vir elke 1 mm verbreding van die dwarsdruklyn van die karton. As die druklyn te wyd is, sal die kragwaarde van die karton stadig toeneem tydens die druktoets, die effektiewe kragwaarde sal klein wees, en die finale vervorming sal groot wees. Om die druksterkte te verseker, moet ons ons bes doen om die produksieproses te verbeter en die impak van elke proses op die druksterkte van die karton te verminder.gewone sigarethouer
4. Dit is ook van kritieke belang om die toepaslike fluittipe volgens die kartontipe te kies.
In mense se bewussyn word dikwels geglo dat hoe groter die geriffelde vorm is, hoe hoër die druksterkte van die karton, en dit is maklik om die invloed van die geriffelde vorm op die hoeveelheid vervorming te ignoreer. Hoe groter die fluittipe, hoe groter die druksterkte van die karton en hoe groter die vervorming; hoe kleiner die fluittipe, hoe kleiner die druksterkte van die karton en hoe kleiner die vervorming. As die karton te groot is, maar die riffel klein is, sal die karton maklik tydens die kompressietoets vergruis word; as die karton te klein is, maar die riffel groot is, sal die vervorming tydens die kompressietoets te groot wees, en die bufferproses sal lank wees, wat effektief is. Die kragwaarde wyk te veel af van die finale kragwaarde.
5. Die invloed van vog op die druksterkte van kartonne kan nie geïgnoreer word nie.
Die produksieomgewing, bergingsomgewing, gebruiksomgewing, weer, klimaat en ander faktore van die karton sal die waterinhoud van die karton beïnvloed. Om die druksterkte van die karton te verseker, moet die invloed van die eksterne omgewing op die waterinhoud van die karton soveel as moontlik vermy word.
Plasingstyd: 18 Mei 2023