Die probleem van hoek en bars tydens die stanswerk, binding posbus-versendingsboks, en die verpakkingsproses van kleurbokse veroorsaak dikwels probleme vir baie verpakkings- en drukkersondernemings. Kom ons kyk vervolgens na die hanteringsmetodes van senior tegniese personeel vir sulke probleme.gewone sigarethouer
1. Onbehoorlike druk wat lei tot bars
1.1 Daar is vreemde voorwerpe in die inkepingsgroef van die onderplaat, wat 'nskerptoename in druk tydens stanswerk. Dit is 'n algemene en vernietigende oorsaak van bars in produksie. Dit kan veroorsaak dat die hele donker lyn breek, wat lei tot produkskrapping.vape verpakking
1.2 Uitloop, wat beteken dat die stans- of bodemplaat so geposisioneer is dat die staaldraad aan die buitekant van die inkepingsgroef val. Die bars wat deur hierdie rede veroorsaak word, is hoofsaaklik gekonsentreer op die donker lyne in dieselfde rigting, wat te wyte is aan die gebrek aan 'n stywe passing tussen die sny- of inkepingsmes en die houtsjabloon, wat lei tot afwyking onder druk.
Die keuse van staaldraaddikte en inkepingsgroefwydte stem nie ooreen met die papiermateriaal nie. Volgens die vereistes van die stansproses moet verskillende staaldrade vir verskillende soorte papier gebruik word, sowel as verskillende diktes van basisplate en verskillende breedtes van versteekte lyne. Indien nie ooreenstem nie, is dit maklik om te veroorsaak dat versteekte lyne bars.magneetboks
2. Krake veroorsaak deur die produksieproses van stansplaat
2.1 Onbehoorlike hantering van die staaldraadposisie of brame wat agterbly tydens die sny van die staaldraad tydens die produksie van die stansplaat. As die produk oppervlakbehandeling tydens stanswerk ondergaan het, soos laminering. Brame wat tydens stanswerk op die staaldraad agterbly, kan die treksterkte van die oppervlakfilm beskadig, en die film kan nie krag tydens produkvorming weerstaan nie, wat tot krake lei.
2.2 Die staalmes en draad by die donker lyn het 'n lem en koppelvlak. As gevolg van die ongelykheid van die koppelvlak, kan skeur tydens die sny voorkom.
Wanneer die sponskussing van die draadpersmes nie in die regte posisie is nie, sal die draadpers bars, en die vervorming en skade van die draadpersmes kan ook veroorsaak dat die draadpers bars.
Is die kombinasie van die mes en draad op die mesvorm redelik? Veral as die ontwerp nie die dikte van die papier in ag geneem het nie, kan die oorvleueling tussen die mes en die lyn nie effektief vermy word nie, en interferensie vind plaas tydens die gietwerk, wat lei tot oormatige konsentrasie van krag op hierdie punt en die voorkoms van krake.
3. Materiaalkwaliteitsprobleme
3.1 As die waterinhoud van die papier te laag is, word die papier bros. Hierdie verskynsel kom dikwels in die winter voor, aangesien die weer droog en koud is, en die relatiewe humiditeit in die lug laag is, wat die voginhoud van die karton direk beïnvloed, wat veroorsaak dat die karton breek na persing. Oor die algemeen word die voginhoud van die basispapier binne die boonste perk (tussen 8% -14%) beheer;
3.2 Papierlamineringsmateriaal: Biaksiaal gestrekte polipropileenfilm het geringe gapings, wat lei tot 'n afname in treksterkte. Laminering is 'n algemene oppervlakbehandelingsmetode vir papier, hoofsaaklik gemaak van BOPP-film. As die BOPP-film beskadig word voor die sny, sal dit veroorsaak dat die BOPP-film nie krag kan weerstaan nie en bars wanneer dit na die sny gebuig word. Die bars van die film vind slegs in die filmlaag plaas, en soos die kragpunt toeneem, sal dit langs die barsrigting strek. Die onderste laag papier bars nie, wat aandui dat dit nie met die papier verband hou nie. As die film nie gebreek is nie en die papier reeds gebars het, hou dit nie met die film verband nie en is daar 'n probleem met die papier.
3.3 Papieroriëntasie is verkeerd. As die rigting van die ingedrukte staaldraad loodreg op die rigting van die papiervesels is tydens die stanswerk, wat radiale skade aan die papiervesels sal veroorsaak, is die donker lyne geneig om te buig, goed te vorm, en die hoek is klein; As die ingedrukte staaldraad parallel met die veselrigting van die papier is en die papier nie horisontaal beskadig word nie, word die donker draad nie maklik gebuig nie en in 'n afgeronde hoek met 'n groot hoek gevorm, wat 'n sterk ondersteuningskrag op die buitenste laag van die papier het en geneig is om te kraak. Die rigting van papier het min impak op die stanswerk van enkelvel papierprodukte, maar dit is nie maklik om lyne te bars as gevolg van swak gietwerk nie. Dit het egter 'n beduidende impak op kaartgemonteerde produkte. As dit nie behoorlik hanteer word nie, is nie net die gietwerk nie goed nie, maar dit is ook maklik om lyne te bars. Die hoofrede is dat die donker lyne parallel met die papierkorrel lyne in verskillende posisies bars, terwyl die ander rigting nie.
3.4 Die golfkonfigurasie is te hoog. Die barssterkte en dwarsringkompressiesterkte van die basispapier is een van die beïnvloedende faktore. As die vouweerstand van die binneste papier te laag is, kan dit ook maklik bars veroorsaak.
3.5 Die vorm is te lank gebruik. Na langdurige gebruik van die stansplaat tydens stanswerk, kan die draadpersmes los raak, wat veroorsaak dat die draadpersmes tydens die stansproses bons en die kartondraadpersing bars. As gevolg van die langdurige gebruik van die rubberkussing, het die ongelyke hoogte van die kussing veroorsaak dat die druklyn bars.
Plasingstyd: 25 Apr-2023