Kleurboksproses: die oorsaak en oplossing van die naat papierboks

Daar is baie redes waarom die opening van die kartondoos te groot is na vorming posbus-versendingsboks. Die beslissende faktore is hoofsaaklik in twee aspekte: 1. Die redes op die papier, insluitend die gebruik van rolpapier, die voginhoud van die papier en die veselrigting van die papier. Tweedens, die tegniese redes, insluitend die oppervlakbehandeling, die produksie van die sjabloon, die diepte van die indruklyn en die oplegformaat. As hierdie twee hoofprobleme goed opgelos kan word, sal die probleem van kartonvorming dienooreenkomstig opgelos word.

1. Papier en papier is die hoof faktore in die vorming van skadubokse

Soos ons almal weet, gebruik die meeste van hulle nou rolpapier, en sommige daarvan is ingevoerde rolpapier. As gevolg van die probleme van die perseel en vervoer, is dit nodig om dit in die land te sny, en die bergingstyd van die snypapier is kort. Boonop, wanneer sommige vervaardigers probleme ondervind met kapitaalomset, word dit onmiddellik verkoop en gekoop, dus is die snypapier groot. Geen van die dele is perfek plat nie en het steeds 'n neiging om te krul. As jy die snyvelpapier direk koop, is die situasie baie beter, ten minste het dit 'n sekere bergingsproses na sny. Daarbenewens moet die vog in die papier eweredig versprei word, en terselfdertyd in balans wees met die omliggende temperatuur en humiditeit, anders sal vervorming na 'n lang tyd plaasvind. As die snypapier te lank gestapel word en nie betyds gebruik word nie, is die waterinhoud van die vier kante groter of kleiner as dié van die middel, en die papier sal buig. Daarom moet dit nie te lank gestapel word tydens die gebruik van vasgesteekte papier nie, om vervorming van die papier te vermy. Nadat die karton gevorm is, is die opening te groot en daar is faktore soos die veselrigting van die papier. Die papiervesels is gerangskik met min vervorming in die rigting van horisontale korrels en groot vervorming in die rigting van vertikale korrels. Sodra die openingsrigting van die karton parallel is met die veselrigting van die papier, is die verskynsel van openingsbult baie duidelik. Aangesien die papier water absorbeer tydens die drukproses, sal die papier na oppervlakbehandeling soos UV-vernis, polering en bedekking min of meer vervorm word tydens die produksieproses. Die spanning van die vervormde papieroppervlak en onderoppervlak is teenstrydig. Sodra die papiervervorming plaasvind, omdat die twee kante van die karton vasgeplak en vasgemaak is toe dit gevorm is, sal die opening slegs na buite oopgemaak word na vorming te veel oopmaak.Voorrolverpakking

Tweedens, die proseswerking is ook 'n nie-verwaarloosbare faktor vir die opening van die kleurboksvormende opening om te groot te wees

1. Die oppervlakbehandeling van farmaseutiese verpakking gebruik gewoonlik prosesse soos UV-glasuur, laminering en polering. Onder andere glasuur, laminering en polering veroorsaak dat die papier hoë-temperatuur dehidreer, en die waterinhoud word aansienlik verminder. Vesels is bros en vervorm. Veral vir karton met 'n watergebaseerde masjienbedekte film van meer as 300 g, is die rek van die papier meer opvallend, en die gelamineerde produk het 'n verskynsel van inwaartse buiging, wat oor die algemeen kunsmatig reggestel moet word. Die temperatuur van die gepoleerde produk moet nie te hoog wees nie, gewoonlik onder 80 beheer.°C. Na polering moet dit gewoonlik vir ongeveer 24 uur geplaas word, en die volgende proses kan eers uitgevoer word nadat die produk volledig afgekoel het, anders sal die draad bars.sigaretboks

2. Die produksietegnologie van die stansplaat beïnvloed ook die vorming van die karton. Die produksie van die handgemaakte plaat is relatief swak, en die spesifikasies, sny en kapmesse word nie goed begryp nie. Oor die algemeen skakel vervaardigers basies die handgemaakte plaat uit en gebruik lasersny-stansmessemaatskappye. Vervaardigde bierborde. Of die grootte van die anti-sluit en hoog-laag lyn egter volgens die gewig van die papier gestel word, of die spesifikasie van die meslyn geskik is vir alle papierdiktes, of die diepte van die stanslyn gepas is, ens., beïnvloed alles die effek van kartonvorming. Die stanslyn is die spoor wat deur die druk tussen die sjabloon en die masjien op die oppervlak van die papier gedruk word. As die stanslyn te diep is, sal die vesels van die papier as gevolg van die druk vervorm word; as die stanslyn te vlak is, sal die papiervesels nie heeltemal binnedring nie. As gevolg van die elastisiteit van die papier self, wanneer die twee kante van die karton gevorm en teruggevou word, sal die insnyding aan die rand van die opening na buite uitbrei, wat lei tot die verskynsel dat die opening te wyd is.

3. Om 'n goeie indruk-effek te verseker, moet daar, benewens die keuse van 'n geskikte indruklyn en 'n hoëgehalte-staalmes, ook aandag gegee word aan die aanpassing van die masjiendruk, die keuse van rubberstroke en die gestandaardiseerde installasie. Oor die algemeen gebruik drukkersvervaardigers die vorm van plakkerborde om die diepte van die kreukline aan te pas. Ons weet dat karton oor die algemeen los van tekstuur en nie hard genoeg is nie, dus is die gevolg dat die indruklyn nie te vol en duursaam is nie. As ingevoerde bodemvormmateriaal gebruik kan word, sal die indruklyn voller wees.sigaarkissie

4. Om 'n manier te vind om die papierveselrigting te vermy, is die hoof manier om die papierveselrigting op te los. Deesdae is die veselrigting van die papier op die mark basies vas, die meeste van hulle neem die lengterigting as die veselrigting, en die druk van die kleurboks is om 'n sekere hoeveelheid op 'n folio-, drievoudige of viervoudige papier te druk. Die algemene situasie is dat die produkkwaliteit nie beïnvloed word nie, hoe meer stukke papier jy bymekaar sit, hoe beter, want dit kan die vermorsing van materiaal verminder en dus die koste verlaag. As jy egter blindelings die materiaalkoste oorweeg en die veselrigting ignoreer, sal die gevormde karton minder as die kliënt se versoek bereik. Oor die algemeen is dit ideaal dat die veselrigting van die papier loodreg op die rigting van die opening is.

Om op te som, solank ons ​​aandag gee aan die inhoud van hierdie aspek tydens die produksieproses en probeer om dit vanuit die aspekte van papier en tegnologie te vermy, kan die probleem maklik opgelos word.