Kleurkasproses: die oorsaak en oplossing van die naat papierboks

Daar is baie redes waarom die opening van die kartonkas te groot is na die vorming Mailer -afleweringskas. Die beslissende faktore is hoofsaaklik in twee aspekte: 1. Die redes op die papier, insluitend die gebruik van rolpapier, die voginhoud van die papier en die veselrigting van die papier. Tweedens, die tegniese redes, insluitend die oppervlakbehandeling, die produksie van die sjabloon, die diepte van die indringingslyn en die oplegformaat. As hierdie twee groot probleme goed opgelos kan word, sal die probleem van kartonvorming dienooreenkomstig opgelos word.

1. papier en papier is die belangrikste faktore in die vorming van skadu -bokse

Soos ons almal weet, gebruik die meeste van hulle nou rolpapier, en sommige van hulle is ingevoerde rolpapier. As gevolg van die probleme van terrein en vervoer, is dit nodig om in die land te sny, en die opbergingstyd van die skitteringspapier is kort. Boonop, as sommige vervaardigers probleme ondervind met die kapitaalomset, word hulle onmiddellik verkoop en gekoop, sodat die spleetpapier groot is. Nie een van die afdelings is heeltemal plat nie en het nog steeds die neiging om te krul. As u die snybladpapier direk koop, is die situasie baie beter, ten minste het dit 'n sekere bergingsproses na sny. Daarbenewens moet die vog in die koerant eweredig versprei word, en terselfdertyd in balans moet wees met die omliggende temperatuur en humiditeit, anders sal vervorming na 'n lang tyd plaasvind. As die gesnyde papier te lank opgestapel is en nie betyds gebruik word nie, is die waterinhoud van die vier sye groter of minder as dié van die middel, en die papier sal buig. Daarom moet dit in die proses van die gebruik van vasgemaakte papier nie te lank opgestapel word om die papier te vervorm nie. Nadat die karton gevorm is, is die opening te groot en is daar faktore soos die veselrigting van die papier. Die papiervesels is met min vervorming gerangskik in die rigting van horisontale korrels en groot vervorming in die rigting van vertikale korrels. Sodra die openingsrigting van die karton parallel is met die veselrigting van die papier, is die verskynsel van opening bult baie duidelik. Aangesien die papier water tydens die drukproses absorbeer, na oppervlakbehandeling soos UV -vernis, poleer en deklaag, sal die papier min of meer vervorm word tydens die produksieproses. Die spanning van die vervormde papieroppervlak en die onderste oppervlak is inkonsekwent. Sodra die papiervervorming plaasvind, omdat die twee kante van die karton vasgeplak en vasgemaak is wanneer dit gevorm word, slegs as dit na buite oopgemaak word, sal die opening te veel oopmaak na die vorming.Voorrolverpakking

Tweedens is die prosesbewerking ook 'n nie-negatief faktor vir die opening van die kleurkas wat die opening van te groot is

1. Die oppervlakbehandeling van farmaseutiese verpakking neem gewoonlik prosesse soos UV -beglazing, laminering en poleer. Onder hulle laat beglazing, laminering en poleer die papier deur hoë temperatuurdehidrasie gaan, en die waterinhoud word aansienlik verminder. Vesels is bros en vervorm. Veral vir karton met 'n watergebaseerde masjienbedekte film van meer as 300 g, is die rek van die papier duideliker, en die gelamineerde produk het 'n verskynsel van innerlike buiging, wat gewoonlik kunsmatig reggestel moet word. Die temperatuur van die gepoleerde produk moet nie te hoog wees nie, meestal onder 80 beheer°C. Na die poleer, moet dit gewoonlik ongeveer 24 uur geplaas word, en die volgende proses kan eers uitgevoer word nadat die produk volledig afgekoel is, anders sal die draadbars plaasvind.Sigaretboks

2. Die produksietegnologie van die gesnyde plaat beïnvloed ook die vorming van die karton. Die vervaardiging van die handgemaakte plaat is relatief swak, en die spesifikasies, sny en machete word nie goed aangegryp nie. Oor die algemeen skakel vervaardigers basies die handgemaakte plaat uit en gebruik Laser Cutting Die-ondernemings. Gemaakte bierborde. Of die grootte van die antislok en 'n hoë-lae lyn volgens die gewig van die papier gestel word, of die spesifikasie van die meslyn geskik is vir alle papierdiktes, of die diepte van die snylyn toepaslik is, ens. Dit beïnvloed die effek van kartonvorming. Die gesnyde lyn is die spoor wat op die oppervlak van die papier gedruk word deur die druk tussen die sjabloon en die masjien. As die gesnyde lyn te diep is, sal die vesels van die papier vervorm word as gevolg van die druk; As die gesnyde lyn te vlak is, sal die papiervesels nie heeltemal deurdring word nie. As gevolg van die elastisiteit van die papier self, wanneer die twee kante van die karton gevorm en teruggevou word, sal die insnyding aan die rand van die opening na buite uitbrei, wat lei tot die verskynsel dat die opening te breed is.

3. Ten einde 'n goeie inkepingseffek te verseker, moet u, benewens die keuse van 'n geskikte inspringingslyn en staalmes van hoë gehalte, ook aandag geskenk word aan die aanpassing van die masjiendruk, die keuse van rubberstroke en die gestandaardiseerde installasie. Oor die algemeen gebruik drukwerkvervaardigers die vorm van plakkersplanke om die diepte van die voulyn aan te pas. Ons weet dat karton oor die algemeen los in tekstuur is en nie hard genoeg is nie, dus is die resultaat dat die inspringingslyn nie te vol en duursaam is nie. As ingevoerde onderste vormmateriaal gebruik kan word, sal die inspringingslyn voller wees.sigaarboks

4. Dit is die belangrikste manier om die rigting van die papiervesel op te los. Deesdae is die veselrigting van die papier op die mark basies vas, die meeste van hulle neem die longitudinale rigting as die veselrigting, en die druk van die kleurkas is om 'n sekere hoeveelheid op 'n folio, drievoudige of viervoudige papier te druk. Die algemene situasie is op die uitgangspunt om nie die kwaliteit van die produk te beïnvloed nie, hoe meer stukke papier wat u saamstel, hoe beter, omdat dit die vermorsing van materiale kan verminder en sodoende die koste kan verlaag. As u egter die materiaalkoste blindelings oorweeg en die veselrigting ignoreer, sal die gevormde karton minder bereik as die versoek van die kliënt. Oor die algemeen is dit ideaal dat die veselrigting van die papier loodreg op die rigting van die opening is.

Samevattend, solank ons ​​let op die inhoud van hierdie aspek tydens die produksieproses en probeer om dit vanuit die aspekte van papier en tegnologie te vermy, kan die probleem maklik opgelos word.