Twee tipes foute van verskillende aard virkarton sigaretboksekan deur verskillende metodes vergoed word.
Stelselfoute het sekere veranderende reëls. Nadat hul grootte en rigting geïdentifiseer is, kan hulle opgelos word deur toerusting aan te pas of te hersien. Vir toevallige foute blyk daar geen reëlmatigheid op die oppervlak te wees nie. Deur egter wiskundige statistiese metodes te gebruik, kan die algemene patroon van verpakkingsfoute vir 'n bondel pakkette bepaal word.
(1) Bepaal die kwaliteitslimiet AQL. Die vervaardiger en gebruiker onderhandel om die aanvaardingskwaliteitslimiet te bepaal en dit in die tegniese spesifikasie of bestelkontrak te skryf. In beginsel word die aanvaardingskwaliteitslimiete afsonderlik bepaal volgens die ongekwalifiseerde klassifikasie. Die ontvangskwaliteitslimiet wat vir Klas A gespesifiseer is, is kleiner as die ontvangskwaliteitslimiet wat vir Klas B gespesifiseer is, en die ontvangskwaliteitslimiet wat vir Klas C gespesifiseer is, is groter as die ontvangskwaliteitslimiet wat vir Klas B gespesifiseer is. Daarbenewens kan ons oorweeg om sommige of individuele ongekwalifiseerde items in dieselfde kategorie weer te bepaal, of ons kan oorweeg om die ontvangskwaliteitslimiet tussen verskillende kategorieë weer te bepaal. Aanvaardingskwaliteitslimiete word uitgedruk as die aantal mislukkings per 100 verpakte produkte. Byvoorbeeld, die aanvaardingskwaliteitslimiete vir geriffelde bokse is: 1.0 vir Klas A, 4.0 vir Klas B, en 6.5 vir Klas C.
(2) Bepaal die steekproefplan, dit wil sê die steekproefgrootte en die aantal aanvaardings en verwerpings volgens die tipe steekproefplan. GB/T 2828.1-2003 verskaf normale, streng en ontspanne primêre en sekondêre steekproefplanne. Dit is sodat die strengheid van die plan betyds verander kan word volgens veranderinge in kwaliteit, en 'n meer bevredigende steekproeffek met 'n kleiner steekproef bereik kan word. Tabel 8-10 is 'n steekproefplan vir normale inspeksie ter verwysing.
(3) Neem monsters en inspekteer die monsters.
(4) Bepaal of die bondel-vir-bondel inspeksie gekwalifiseerd of ongekwalifiseerd is, en maak 'n na-inspeksie wegdoeningsplan. 2. Inspeksievoorbeelde
Inspeksie van 'n sekere verpakte produk in bondels van 10 000 stukke word uitgevoer in ooreenstemming met GB/T2828.1-2003 "Bondel-vir-bondel inspeksiemonsternemingsplan herwin deur aanvaardingskwaliteitslimiet (AQL)", en algemene inspeksievlak II word aangeneem. Gebruik die normale inspeksie eenmalige monsternemingsplan en kontroleer die steekproefgroottekode van Tabel 8-9 tot L; kontroleer dan die steekproefgrootte van Tabel 8-10 tot 200, en kies lukraak monsters. Volgens die drie kategorieë van ontvangskwaliteitslimiete: Kategorie A is 1.0, Kategorie B is 4.0, en Kategorie C is 6.5. Dit kan uit Tabel 8-10 gesien word dat die ry met steekproefgroottekode L en AOL=1.0, 4.0, 6.5 By die kruising van die kolomme, lees [5,6], [14,15], [21,
Dit is die aantal afgekeurde produkte in drie kategorieë virkarton sigaretbokseA, D en C.
Indien die aantal defektiewe produkte in die steekproef groter as of gelyk is aan die aantal defektiewe produkte, is dit nie gelyk aan die aantal defektiewe produkte nie. Byvoorbeeld, as 2 000 produkte van die produksielyn vir inspeksie geneem word, en as die getal 5 is, word hierdie bondel verpakkingsprodukte as ongekwalifiseerd bepaal.
3 produkte was ongekwalifiseerd in Kategorie A, 4 produkte was ongekwalifiseerd in Kategorie B, 2 produkte was ongekwalifiseerd in Kategorie A en B, 3 produkte was ongekwalifiseerd in Kategorie B en C, en 5karton sigaretbokseprodukte was ongekwalifiseerd in Kategorie C. Dan is die aantal ongekwalifiseerde produkte in Kategorie A, Kategorie B en Kategorie C onderskeidelik 79 en 8, en die totale aantal ongekwalifiseerde produkte is 24. Die aantal ongekwalifiseerde produkte in kategorieë A, B en C is onderskeidelik 7, 7 en 5, en die totale aantal ongekwalifiseerde produkte is 19.
Wanneer die aantal ongekwalifiseerde produkte die verwerpingsgetal bereik, vereis dit 'n gedetailleerde analise of hierdie bondel verpakte produkte verwerp sal word. Soms is dit nodig om 'n kompromisbenadering te volg, soos om te aanvaar maar te waarsku dat korrektiewe maatreëls nodig is, of om te verwerp maar in te stem om dit na klassifikasie of herverwerking te ontvang.
Implementering vankarton sigaretbokseverpakkingskwaliteitinspeksie
karton sigaretbokseVerpakte produkte moet tydens die produksieproses gegehaltebeheer word, en die masjinerie en toerusting moet aangepas word op grond van die inligting wat verkry word om die gespesifiseerde kwaliteitskenmerkwaardes binne die vereiste perke te hou. Na ontvangs van die verpakte produkte moet gebruikers kwaliteitsinspeksies uitvoer om te bepaal of hulle aan die vervaardigingstegniese spesifikasies voldoen en vir ooglopende skade tydens vervoer nagaan.
(1) Inhoud van kwaliteitsinspeksiewerk Inspeksie is die basiese reg van gebruikers om produkte te ontvang. Dit kan 'n volledige inspeksie of monsterneming wees. Die basiese inhoud van die inspeksiewerk is: ① Formuleer tegniese spesifikasies virkarton sigaretbokseverpakkingsprodukte. ② Ontwikkel evalueringskriteria. ③ Gebruik geloofwaardige inspeksie-instrumente en inspeksiemetodes. ④ Teken inspeksiedata aan. ⑤ Dien voorstelle in vir die verwerking van die inspeksieresultate. ⑥ Dien inspeksiedata en voorstelle in by die kwaliteitsbestuursafdeling.
(2) Spesifieke implementering van kwaliteitsinspeksie
Die spesifieke kwaliteitsinspeksie van verskeiekarton sigaretbokseVerpakkingsprodukte is anders. Hier neem ons die kwaliteitsinspeksie van glasbottels en -flesse, voukartonne, ens. as voorbeeld. Ander produkte kan as verwysing gebruik word.
1. Glasbottels en -flesse
(1) Tegniese spesifikasies vir glasbottels en -flesse
①Vorm. Die basiese vorm van glasbottels en -flesse hang hoofsaaklik af van die tipe en hoeveelheid items wat hulle bevat. Sodra die bottelvorm bepaal is, moet 'n werktekening geteken word om die voorkoms van die houer te wys. Gewoonlik verteenwoordig deur drie aansigte, gedeeltelik vergrote aansigte en addisionele driedimensionele aansigte. ②Grootte. Belangrike afmetings van glasbottels en -flesse moet op die werktekeninge aangedui word, met toleransies gegee, en ander items soos kapasiteit of kapasiteit moet ook ingesluit word. Afmetings en toleransies moet met die vervaardiger onderhandel word, want die vervaardiger se bottelmaakmasjiene het vaste hoogtes en diameters, wat dikwels die vorm en grootte van bottels en blikkies beperk. Algemeen gebruikte bottelmaakmasjiene beperk gewoonlik die hoogte van bottels en blikkies tot 25~300 mm. Die diameter van bottels en blikkies hou verband met die aantal bottels en blikkies wat op een masjienafdeling geproduseer word, en die diameter daarvan is tussen 12 en 150 mm. ③Toleransie. Glasbottels word deur sommige faktore tydens die gietproses beïnvloed, wat sommige verskille in vorm en grootte veroorsaak. Daarom moet 'n aanvaarbare reeks variasie of toleransie gegee word aan die grootte van die bottels. Standaardtoleransies geld vir volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en deursnee (mm). Die kapasiteitstoleransie van klein bottels en blikkies is 15%, en die kapasiteitstoleransie van groot bottels en blikkies is minder as 1%. Die kapasiteitstoleransie van verskeie bottels en blikkies is tussen hierdie twee perke. Die massatoleransie is ongeveer 5% van die gespesifiseerde bottelmassa, en die hoogtevariasiereeks is 0.5% tot 0.8% van die totale hoogte. Vir flessies met 'n minimum deursnee van ongeveer 25 mm is die deursneetoleransie 8%, vir bottels met 'n maksimum deursnee van 200 mm is die toleransie 1.5%, en vir ander bottels en blikkies is die toleransie tussen hierdie twee perke.
2. Voubare karton
②Indentasielyn. Die indentasielyne moet uniform en van 'n sekere diepte wees sodat die karton 'n reguit buitelyn en 'n duidelik gevoude vorm kan vorm. Wanneer die karton gevou en platgedruk word tot 180°, om krake op die voulyn te verminder, moet 'n voumes met deursigtige wiele gebruik word om die lyn te krimp, en die kartonvousnyer moet in lyn wees met die middel van die voulyn op die boksoppervlak. Alle gesnyde rande moet skoon en plat wees.
Alle areas wat inkeping benodig, moet vooraf gepers word om normale produksie op die verpakking te verseker. ③Platheid. Die kartonne moet plat wees, sonder vervorming of kromtrekking, van mekaar geskei of aan mekaar vasgeplak. ④Maak skoon. Maak die kartonne skoon en skrop voor verpakking om stof en afval wat deur die snywerk op die oppervlak van die kartonne agtergelaat word, te verwyder.
⑤Drukwerk. Die drukwerk op die karton moet voldoen aan kleurstandaarde en verseker dat die grafika en teks gekoördineerd en mooi is. ⑥Voedsel- en medisynebestuursregulasies.karton sigaretbokseVerpakking wat in produksie gebruik word, mag geen migrerende stowwe bevat wat die perke oorskry wat deur die voedsel- en farmaseutiese owerhede en hul ondergeskikte departemente gestel is nie.
Konfetti.⑦Verpakking en verkope. Gedrukte kartonne moet volgens regulasies verpak word. Hulle kan in geriffelde bokse verpak en met kleefband verseël word, of hulle kan op palette gestapel en met rekplastiek of krimpplastiek toegedraai word. Elke verpakkingseenheid moet die vervaardiger, aantal kartonne, tipe en grootte van kartonne, vervaardigingsdatum en bondelnommer, ens. aandui.
⑧Berging en laai en aflaai. Kartonne moet op 'n skoon plek by kamertemperatuur met 'n relatiewe humiditeit van 40% tot 60% gestoor word. Kartonne wat kartonne bevat, moenie op hul kante gestapel word nie, en moet nie naby verkoelers of ander hittebronne geplaas word nie, of geplaas word waar dit maklik beskadig kan word nie. Op klam vloere. Volg die beginsel van "eerste in, eerste uit" wanneer u kartonne uithaal en maak soveel oop as wat u gebruik.
(2) Klassifikasie van ongekwalifiseerde golfkartonbokse
① Kategorie A is ongekwalifiseerd. Dit verhoed dat die karton produkte bevat en verhoed drukwerk en merkwerk op die karton.
a. Die openingskrag of terugslagkrag van die karton is te groot.
b. Die afmetings oorskry die toleransie wat in die strukturele ontwerptekeninge gespesifiseer is.
c. Die karton is beskadig, het gate of skrape, wat veroorsaak dat die gedrukte patroon gekrap of vaag is.
d. Daar is 'n fout in een of meer gedrukte kleure.
e. Die drukkleure is nie geregistreer nie, wat veroorsaak dat die patroon vaag is.
Die inkeping is verkeerd in lyn en kan nie gevorm, gevul en verseël word tydenskarton sigaretbokse verpakkingsproduksie.
② Kategorie B is ongekwalifiseerd. Die karton is skaars bruikbaar of lyk van swak gehalte.
a. Die gedrukte patroon het vlekke of skrape op die oppervlak, wat karton of kalkverf blootstel.
b. Onvolledige of onvoldoende indentasie maak dit moeilik vir die karton om op die verpakkingsproduksielyn te vorm, wat lei tot verminderde verpakkingsdoeltreffendheid. c. Wanneer die outomatiese onderste sluitklep toe is, word die sok nie behoorlik oopgemaak nie d. Maklik-oopmaakbare gate aan die kant van die karton is gepons. Nie geskik nie.
③Kategorie C is ongekwalifiseerd. Dit beïnvloed slegs die voorkoms, nie die gebruik nie.
a. Die drukoppervlak is grof en die poleergehalte is swak.
b. Die drukkleur is effens standaard.
Die bogenoemde ongekwalifiseerde ontvangskwaliteitslimiete is: Klas A 0.4; Klas B 1.0; Klas C 2.5.
(3) Kartoninspeksie Doeltreffende gehaltebeheer en inspeksie moet by die kartonvervaardiger uitgevoer word om te verseker dat dit aan die tegniese spesifikasies voldoen. Indien 'n hele bondel goedere nie aan die vereistes voldoen nie as gevolg van swak kartonprestasie, het die vervaardiger se gehaltebestuursafdeling die reg om herinspeksie aan te vra.
In die moderne samelewing, alhoewel maakkarton sigaretbokse, mense het die konsepte van omgewingsbeskerming en volhoubare ontwikkeling gevestig.
Verpakking moet omgewingsvriendelike eienskappe hê wat besoedelingsvry en maklik hanteerbaar is. Die algemene tendens van wêreldwye ekonomiese ontwikkeling is die wetenskaplike ontwikkelingskonsep van mensgerigte, omvattende, gekoördineerde en volhoubare ontwikkeling. Dit is nodig om te verseker dat ekonomiese groei gekoördineer word met bevolking, hulpbronne en die omgewing, en dat gelyke klem geplaas word op ekonomiese ontwikkeling en omgewingsbeskerming. Ekonomiese groei moet gebaseer wees op die dravermoë van hulpbronne en die ekologiese omgewing, met die doel om 'n bewaringsgerigte en omgewingsvriendelike samelewing te bou. Mense se nuwe konsep van "volhoubare verpakking" is gevorm. "Volhoubare verpakking" vereis die optimalisering van materiale en energie wat in ag geneem moet word in verpakkingsontwerp, verpakkingsprestasie en koste om aan markstandaardvereistes te voldoen, en die gebruik van regenerasie inkarton sigaretbokseverpakkingsvervaardiging, vervoer en herwinningsprosesse. Energie, maksimum gebruik van hernubare en herwinbare materiale, hoë-doeltreffendheid herwinning, die verskaffing van waardevolle grondstowwe vir herwinde produkte, wat individue en groepe bevoordeel gedurende diekarton sigaretbokseverpakkingslewensiklus, en die versekering van veiligheid en gesondheid. Dit is in ooreenstemming met die konsep van sirkulêre ekonomie, dit wil sê, dit neem die doeltreffende benutting en herwinning van hulpbronne as kern en neem "lae verbruik, lae emissies en hoë doeltreffendheid" as basiese eienskappe. Dit is 'n alternatief vir "massaproduksie, massaverbruik en massa-afval". 'n Fundamentele verandering in die tradisionele hulpbrongroeimodel. Die verpakkingsbedryf moet aanpas by die behoeftes van die ontwikkeling van die sirkulêre ekonomie. Verpakking bevat 'n nuwe definisie, wat "groen verpakking" genoem word.
Plasingstyd: 17 Apr-2024