Kartondrukmasjiene -drukkwaliteit is goed of sleg Mailer -afleweringskas, Mense verstaan dit gewoonlik as twee aspekte. Aan die een kant is dit die helderheid van drukwerk, insluitend konsekwente kleurskakerings, geen plakpatrone, geen spook en geen onderlekkasie nie. Aan die ander kant moet die oordruk akkuraatheid van veelkleurige drukwerk oor die algemeen binne wees±1 mm, en 'n goeie drukmasjien kan binne bereik±0,5 mm of selfs±0,3 mm. In werklikheid het die drukmasjien ook 'n baie belangrike indeks vir drukkwaliteit - die algehele drukposisie, dit wil sê die kleurregistrasie van verskillende kleure is akkuraat, maar dit is strydig met die afstand tussen die kartonverwysingsrand, en die fout is relatief groot. Omdat die kwaliteitsindeks van algemene kartonne nie streng is nie, is dit maklik om deur mense geïgnoreer te word. As die algehele posisioneringsfout 3 mm of 5 mm oorskry, is die probleem ernstiger.
Ongeag die kettingvoeding of outomatiese papiervoeding (agtertoe papier of voorrandvoeding), is die verwysingsrand van die algehele drukposisie loodreg op die rigting van kartonvervoer, omdat die ander rigting (kartonvervoer van rigting) nie maklik is om algehele beweging te bewerkstellig nie (tensy karton wat skuins is). In hierdie artikel word die redes vir die algehele drukposisie van die outomatiese papiervoedingsdrukmasjien met die papierdrukmetode ontleed.Gereelde sigaretkas
Die kartonvervoer van die outomatiese papiervoedingsmasjien is om die onderkant van die karton na die boonste en onderste vervoerrollers vorentoe te druk deur die karton te druk, en dan na die drukafdeling oorgedra word deur die boonste en onderste vervoerrollers, en die outomatiese voeding word voltooi deur hierdie papier te herhaal. Die ontleding van die vervoerproses van die karton kan ons help om die rede vir die algehele verplasing van drukwerk te vind.
In die eerste plek, in die proses om die papier te druk, moet die dryfketting van die stootbord nie 'n groot opeenhopingsgaping hê nie. Die outomatiese papiervoedingsmasjien druk die karton in 'n wederkerende lineêre beweging. Die meeste vervaardigers gebruik Crank (Slider) Guide Rod -meganisme plus rocker -skuifmeganisme. Om die meganisme lig en slytestand te maak, is die skuif van die Crank-skuifgids-meganisme 'n laer. Aangesien die gaping tussen die laer en die twee skyfies te groot is, sal dit onsekerheid in die beweging van die karton veroorsaak, wat lei tot papiervoedingsfoute en die algehele drukwerk laat beweeg. Hoe om die suiwer rol van die laer tussen die twee skuifplate van die gidsstaaf te verseker sonder om 'n groot gaping tussen die laer en die twee skuifers te maak, is die sleutel. Die dubbele drastruktuur word aangeneem, ongeag die laer beweeg of op die skuifplaat op of op die skuifplaat, dit kan verseker dat die suiwer rol van die laer sonder gaping tussen die twee skyfieplate is, sodat die meganisme lig is en min dra en die gaping kan uitskakel.Vape Packaging Box
Die verbinding tussen die gidsstaaf en die rocker en die as is geneig om los te maak as gevolg van die wisselende las, wat ook die rede is vir die fout om die karton en papier te druk as gevolg van die gaping. Die ander meganismes in die kartonaandrywingsketting word almal deur ratte aangedryf, wat die bewerkings akkuraatheid van die ratte kan verbeter (soos om rat te slyp en te slyp), die middelafstand akkuraatheid van elke paar ratte (soos die gebruik van 'n bewerkingsentrum om muurborde te verwerk) verbeter en die ophoping van die transmissie te verminder. Die gaping kan die akkuraatheid verbeter om die papier by die karton te druk en sodoende die algehele beweging van die kartondruk te verminder.
Tweedens, die oomblik dat die karton in die boonste en onderste papiervoerrollers gedruk word deur die karton te druk, is dit eintlik 'n onmiddellike snelheidsproses waarin die snelheid van die karton verhoog word vanaf die lineêre snelheid van die karton-stoot na die lineêre snelheid van die boonste en onderste papiervoerrollers. Die oombliklike lineêre snelheid van die karton moet minder wees as die lineêre snelheid van die boonste en onderste papiervoerrollers (anders sal die karton gebuig en gebuig word). En hoeveel kleiner is die verhouding en die bypassende verhouding tussen die twee snelhede baie belangrik. Dit beïnvloed direk of die karton op die oomblik van versnelling sal gly, en of die papiervoeding akkuraat is, wat die totale drukposisie beïnvloed. En dit is presies wat die vervaardiger van die drukmasjien nie kan raaksien nie.Preroll King Size Box
As die snelheid van die hoofmasjien konstant is, is die lineêre snelheid van die boonste en onderste papiervoerrolle 'n vaste waarde, maar die lineêre snelheid van die karton is 'n veranderlike, van nul aan die agterste limietposisie tot die maksimum voorste limietposisie tot nul aan die voorste grensposisie, vanaf die voorste limietposisie tot nul. Van nul tot die omgekeerde maksimum tot nul op die agterste grensposisie, wat 'n siklus vorm.
Postyd: Mei-08-2023